怎么防止橡膠壓延機膠料燒焦

橡塑膠壓延機的重要的作用是提高塑膠粒的可塑度，使塑膠粒與協(xié)助劑勻稱分散化，膠煉壓延膠時需要一定的條件下開展，環(huán)境溫度過低塑膠粒不能進行壓延膠，環(huán)境溫度過高就容易造成塑膠粒脆化，那樣怎樣預防塑膠粒脆化呢？下邊飛虹就簡要介紹。

在壓延時加料應該根據(jù)加工工藝限定時間開展，硫化促進劑必須在鈉化前1~1.5min范圍之內添加，為避免長期持續(xù)高溫硫化促進劑溶解細處后效性，因此不可提早添加，壓延機混練膠料不能超出范圍范疇，太多塑膠粒會讓壓延機負載提升，壓延膠環(huán)境溫度也會提升，因為每次加料不能超過標準值。

壓延機壓延膠后塑膠粒環(huán)境溫度是非常高的，要是直接高溫下加超硫化促進劑與硫化劑會容易造成塑膠粒脆化的形成，如今壓延機與壓延機有降溫系統(tǒng)，一般是完全可以壓延膠。壓延機在壓延膠的時候需要數(shù)次落盤減少塑膠粒環(huán)境溫度，防止脆化造成。

不論是壓延機都要維護保養(yǎng)循環(huán)水管路，防止積垢危害排熱，造成壓延膠時塑膠粒脆化。